防止結垢采取的措施有以下幾方面：

　　一、機械在線(xiàn)除垢技術(shù)

　　1.使用磨粒在流體中加入固體顆粒來(lái)摩擦冷卻器表面，以清除污垢，但對冷卻器表面易產(chǎn)生腐蝕。

　　2.自動(dòng)刷洗冷卻器管道刷洗設施由2個(gè)外罩和1個(gè)尼龍刷組成，外罩安裝在每根管的兩端，改變水流方向可使刷子沿管道前后推進(jìn)刷洗。水流換向可使刷子沿管道前推刷洗。水流換向由壓縮空氣驅動(dòng)并定時(shí)控制聯(lián)結在管道上的四通閥來(lái)完成。

　　3.海綿膠球連續除垢主要應用于電站凝汽器中冷卻水側的污垢清除，海綿膠球在冷卻器管內通過(guò)泵打循環(huán)，膠球比管子直徑略大，通過(guò)管子的每只膠球輕微地壓迫管壁，在運動(dòng)中擦除沉積物。

　　二、運行階段污垢的控制

　　1.維持設計條件由于在設計冷卻器時(shí)，采用了過(guò)余的換熱面積，在運行時(shí)，為滿(mǎn)足工藝需要，需調節流速和溫度，從而與設計條件不同，然而應通過(guò)旁路系統盡量維持設計條件(流速和溫度)以延長(cháng)運行時(shí)間，推遲污垢的發(fā)生。

　　2.運行參數控制在冷卻器運行時(shí)，進(jìn)口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質(zhì)的含量、顆粒大小和液體的pH值。

　　3.使用添加劑針對不同類(lèi)型結垢機理，可用不同的添加劑來(lái)減少或消除結垢形成。如生物滅劑和抑制劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學(xué)反應抑制劑和適用于燃燒系統中防止結垢的添加劑等。

　　4.減少流體中結垢物質(zhì)濃度通常，結垢隨著(zhù)流體中結垢物質(zhì)濃度的增加而增強，對于顆粒污垢可通過(guò)過(guò)濾、凝聚與沉淀來(lái)去除；對于結疤類(lèi)物質(zhì)，可通過(guò)離子交換或化學(xué)處理來(lái)去除；紫外線(xiàn)、超聲、磁場(chǎng)、電場(chǎng)和輻射處理紫外線(xiàn)對殺死細菌非常有效，超強超聲可有效抑制生物污垢，現在的研究還有磁場(chǎng)、電場(chǎng)和輻射處理裝置，結論有待進(jìn)一步研究。

　　5.維修措施良好換熱設備維修過(guò)程中產(chǎn)生的焊點(diǎn)、劃痕等可能加速結垢過(guò)程形成，流速分布不均可能加速腐蝕，流體泄漏到冷卻水中，可為微生物提供營(yíng)養，對空氣冷卻器周?chē)�空氣中灰塵缺少排除措施，能加速顆粒沉積和冷卻器的化學(xué)反應結垢的形成。用不潔凈的水進(jìn)行水壓試驗，可引起腐蝕污垢的加速形成。

　　三、設計階段應采取的措施

　　在冷卻器的設計階段，考慮潛在污垢時(shí)的設計，應考慮如下6個(gè)方面：

　　1、應取最少的死區和低流速區；

　　2、換熱設備安裝后，清洗污垢時(shí)不需拆卸設備，即能在工作現場(chǎng)進(jìn)行清洗；

　　3、冷卻器內流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻(如折流板區)；

　　4、在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢；

　　5、冷卻器容易清洗和維修(如板式冷卻器)；

　　6、應考慮換熱表面溫度對污垢形成的影響。

　　化學(xué)或機械清洗技術(shù)

　　化學(xué)清洗技術(shù)是一種廣泛應用的方法，有時(shí)在設備運行時(shí)，也能進(jìn)行清洗，但其主要缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液不穩定，對冷卻器和連結管處有腐蝕。機械清洗技術(shù)通常用在除去殼側的污垢，先將管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動(dòng)，然后用機械方法除去垢層。
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