1、有利于低溫熱源的利用。由于二種介質(zhì)幾乎是全逆流流動(dòng)，以及高的傳熱 效果，冷卻器二種介質(zhì)的最小溫差可以達到1℃。用它來(lái)回收低溫余熱或利用低溫熱源都是最理想的設備。

　　2、使用安全可靠：在冷卻器的板片之間的密封裝置上設計了2道密封，同時(shí)又設有信號孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排出熱換器外部，即防止了二種介質(zhì)相混，又起到了安全報警的作用。

　　3、投資較低、使用范圍廣。在相同傳熱量的前提下，冷卻器與管殼式換熱器相比較，由于換熱面積、占地面積、流體阻力、冷卻水用量等項目數值的減少，使得設備投資、基建投資、動(dòng)力消耗、材料等費用大大降低，更顯經(jīng)濟節能。

　　4、占地小，易維護，靈活性強。冷卻器結構緊湊占地面積小。由于結構極為緊湊在傳熱量相等的條件下，冷卻器只需要管殼式換熱器面積的 1/2～1/4 即可達到同樣的換熱效果。所占空間僅為管殼式換熱器的 1/2～1/3。不需要預留出很大的檢修空間，只需松開(kāi)夾緊螺桿，即可在原空間范圍內 100%地接觸到換熱板的表面。拆裝很方便、容易清洗。

　　5、熱損小、阻力損失小、冷卻水量少。因結構緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。冷卻器由于其流道的幾何形狀所致，以及二種液體都又很高的熱效率，故可使冷卻水用量大為降低。反過(guò)來(lái)又降低了管道，閥門(mén)和泵的安裝費用。

　　6、傳熱效率高。比傳統管式換熱器換熱效率高2-4倍。一般冷卻器的傳熱系數k在值在3000-6000 W/m2℃范圍內。板片中都有一定的波紋設計以形成流道，加強極低流速下的流體的擾動(dòng)流，強化換熱。同時(shí)，湍流流動(dòng)又有自?xún)粜�應以防止污垢生成，減少熱阻，因而傳熱效率很高。

　　冷卻器因為以上這些特點(diǎn)讓冷卻器設備應用于很多行業(yè)當中，冷卻器產(chǎn)品已廣泛應用于礦山、冶金、石油、化工、機械、電力、醫藥、食品、輕紡、造紙、船舶、海洋開(kāi)發(fā)、集中供熱。并生產(chǎn)成套酒精、木糖、淀粉的設備和設計、制造及安裝。
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