就目前的應用情況來(lái)看，其實(shí)冷卻器已經(jīng)在很多行業(yè)中得到了廣泛使用，因此對于質(zhì)量方面的要求是比較嚴格的。通常在冷卻器生產(chǎn)制作時(shí)，都需要按照一定的技術(shù)要求來(lái)操作，你知道具體應滿(mǎn)足哪些方面的要求嗎？

首先需要對冷卻器的材質(zhì)進(jìn)行確認。也就是說(shuō)，在進(jìn)行下料之前務(wù)必要由施工員或質(zhì)檢員確認后方可使用該材質(zhì)材料。在下料過(guò)程中，應當按工藝卡要求劃線(xiàn)，必須將中心線(xiàn)（a、b）檢查線(xiàn)、切割線(xiàn)全部劃出，并按照要求做好標記點(diǎn)。之后還需要經(jīng)過(guò)施工員及質(zhì)檢員的檢查和確認，采用剪板機或等離子下料。

切記，下料過(guò)程中，型鋼加工允許偏差應當控制在相關(guān)規定之內。對于冷卻器而言，板厚6毫米以下不開(kāi)坡口，板厚大于6mm需開(kāi)坡口，開(kāi)坡口后使用磨光機磨光。在卷制過(guò)程中，需要注意壓頭必須用相應弧度的樣板檢查并調校，合格后再卷制。而且在成型之后應使用臨時(shí)支撐以免變形，縱縫焊接后，校圓筒體。

以上環(huán)節完成之后，還需要進(jìn)行組對。通常是采用吊車(chē)組對冷卻器的底板、頂蓋及圍壁板，筒體組對時(shí)，好不使用角鋼尖。組對完經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后施焊，焊接應嚴格按焊接工藝規程執行。正常情況下，在焊接完成之后，要確保焊縫表面質(zhì)量良好，無(wú)氣孔、裂紋、弧坑等不良問(wèn)題。

除此之外，在生產(chǎn)冷卻器的過(guò)程中，還需要完成接管開(kāi)孔及配件制作組焊工序。一般是根據排板圖，將所有接管孔、人孔劃出，經(jīng)檢查核對正確后，采用磨光機或等離子開(kāi)孔，接管焊縫盡量避開(kāi)筒體焊縫并相距100毫米以上。接管法蘭螺栓孔的方位應下方相鄰兩孔中心在同一水平上。而且需要根據設計圖要求進(jìn)行試漏試壓，并及時(shí)認真填寫(xiě)記錄，經(jīng)施工員或質(zhì)檢員簽字認可。

接下來(lái)還需要及時(shí)將冷卻器清理干凈，并且要經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員的檢查和確認�？傊�，在生產(chǎn)制造冷卻器產(chǎn)品的時(shí)候，一定要嚴格遵循相應的生產(chǎn)規程和技術(shù)標準，這樣才能為客戶(hù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。
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