1、產(chǎn)生原因
�、龠\行系統管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入
冷卻器的內部，由于冷卻器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
�、诶鋮s器首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。
�、劾鋮s器運行一段時(shí)間后，因板片表面結垢引起壓降過(guò)大。
2、處理方法
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冷卻器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時(shí)，選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開(kāi)清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30min，然后用軟刷輕刷結垢，用清水清洗干凈。清洗過(guò)程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車(chē)連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設備，循環(huán)清洗時(shí)間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15m/s。再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg/I以下。
�、诙窝h(huán)水好采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7。當水溫不大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應不大于2mmol/L；當水溫大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應不大于0.3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0.1mg/L。
�、蹖τ诩泄嵯到y，可以采用一次向二次補水的方法。
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